
高温低压型,高温高压截止阀生产,采用补偿性圈形弹簧和组合式石墨盘根相结合。
工况压力不高故取消填料隔套,填料函底部加入补偿性圈形弹簧,安装时需紧固螺栓预加一定的预紧力。即使石墨填料和阀杆出现摩擦性磨损,圈形弹簧能即时作出相应的补偿性调节,---阀门发生外漏情况。
高温高压型,这是一种的填料系统,采用碟形弹簧和圈形弹簧外置双补偿结构,能够避免温度过高使弹簧失效的优点,尤其在高温、高压情况下工况下,某处补偿点失效,另一组补偿依然有效,菏泽高温高压截止阀,两者不干涉,单独补偿但同时对填料起作用。碟形弹簧的封闭性也有利于在---户外条件下使用,两处补偿点的外置结构也有利于更换,无需拆卸整个填料函,---提效率以及方便操作。经过长期用户---,此类型填料结构对于高温、高压下的阀杆密封防止防止外漏效果明显,使用---。






高压阀门采用楔形阀瓣
◆从力学---析,因为锥形阀是悬臂梁,在高压高速流体的冲击下,在高频振动下容易产生振动和疲劳断裂。楔形阀的阀芯为一斜面切割圆柱阀芯而形成,该种形状从力学角度分析,相当于一个简支梁,由于其阀瓣下端紧贴阀座,高温高压截止阀价格低,这样阀瓣的振动很小或很难发生振动,因而与锥形阀相比,楔形阀在操作过程种的稳定性---。

毛坯铸造工艺的改进
我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯,阀体加工过程中,在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷,经对阀体剖面的宏观分析发现,在图1所示的热节区,有程度不同的缩松现象,为解决上述问题,我们对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统;
2)改砂模铸造为熔模铸造;
3)改侧浇法为顶浇法,且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有---的透气性、更快、更均匀的冷却条件,所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入,高温高压截止阀供应商,又是从冒口直接浇入,浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了---有利的顺序凝固条件,热节区得到及时的补缩,所以经工艺改进后生产的铸件组织致密,消除了缩松、缩孔等铸造缺陷,产品合格率达到99%以上。
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