毛坯铸造工艺的改进
我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，高温高压截止阀厂家，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统；
2)改砂模铸造为熔模铸造；
3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有---的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了---有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。
在实际使用工况中，引起阀门的外漏因素有很多，填料和阀杆之间的密封是重要因素之一。本文简单介绍了常见填料的分类、选择以及密封结构，---是高温情况下的填料密封结构以及对应高、低压的不同选择，重点介绍了高温下---的补偿性填料密封结构以及原理。填料密封没有一劳永逸的密封结构，根据实际工况，选择合适的填料类型和对应的密封结构才能大限度的---密封性能和使用寿命。
三次风管内无挡墙
三次风管内不设置任何形式的挡墙。高温调节阀阀板的下端设计成半圆形，完全通过阀板上下运动来调节风量。
这种情形式在正常使用中，高温高压截止阀采购，阀板开度一般为30%～40%，受高温飞砂料冲刷和磨损的面积大，由于阀板插入---较深，潍坊高温高压截止阀，磨损后剩余部分无利用价值，导致阀板利用率低，高温高压截止阀生产，寿命短。
另外，该结构中阀板体积和重量较大，阀板框架材料和浇注料用量都较大，因此阀板的制作成本也较高。较大的阀板重量导致高温调节阀的起重链受力较大，阀板调节也不够灵活。
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